手机后盖贴膜及天线制造工艺介绍

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2017年4月19日，小米发布了米6手机，其突出特征是后盖采用了非金属的材质：玻璃！

这种后盖工艺在三星手机中似曾相识，的确，都是用一张透明的薄膜完成了工艺苦旅，变成了时尚艳丽、夺目的工艺品然后贴合在玻璃上

这种PET薄膜由日本王子纸业和韩国SKC制造，后续膜加工企业分切和转印UV胶，形成纹理。再真空电镀成各种颜色：

各种时尚的颜色，如金属，宝蓝色泽等都可以制造出来。小米6在手机发展历史上是值得写上一笔的大事件，因为他继承了三星手机工艺衣钵，把后盖非金属化做得非常完美。大家知道，三星公司为了在手机中加装无线充电，与一批膜行业新型工艺创新商协作，推出玻璃后盖贴膜工艺，其金属质感到达了乱真的程度，带来如下优势：

其一是相比全金属工艺，制造的产能大，即做得出来；

其二是成本要低；

其三是可以增加无线充电和副屏显示功能，提升手机卖点；

三星公司手机出现问题后，韩国贴膜技术开始渗透到国内来发展，行业崛起了膜片、镀膜、贴膜等一批企业，也给深圳市微航磁电带来机遇，微航公司一直在研发这种膜上再次深加工电路的工艺，并完美的通过了天线行业各种附着力和性能测试。

这种贴膜的后盖上制造电路（天线和触摸电极），具备如下优势：

（1）厚度薄

相比其他工艺，这种金属层只有20微米内。

（2）金属层不脱落

若采用FPC粘贴在后盖膜上，则，要用到很贵和干燥时间长的胶，使得制造成本上扬，且带来贴合的不良率提升；在手机天线行业一直存在fpc粘贴时耗费人手和产品时间一久，边角容易翘起的顽症。一体化的微航工艺可以解决质量隐患和降低制造成本；

（3）一致性好

这种工艺是采用激光工艺扫描线路，再化学镀铜和镍而成，因此边界和金属厚度都得以精确控制；

（4）可以3D成型

相比印刷导电银制程，不仅仅附着力要强于印刷银浆，而且边界无“狗牙”，厚度一致性也好于直接印刷银浆。由于未来后盖采用3D构型，可以制造四面弧的3D天线；

其实手机行业制造天线，要么采用FPC，要么是LDS工艺，导电银浆价格逼近千元（每公斤），其为了获得好的导电性，需要在油墨中添加超过70%纳米银粉，只有不到30%粘接剂，因此在基材上附着力不好，过不了弯折和百格测试。微航公司采用的技术路线是在油墨中加非金属的激光敏感材料，由于不是导电油墨，粘接剂在90%以上，因此与基材粘接力很好，天线金属层，是激光活化后再在药水中“增材制造法”生长上去的，控制厚度误差在次微米内。