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ITECH新型测试方案,为快速充电保驾护航

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引言:

V2.0从2013年开始推广,到2014年年中,已经有多款的商用终端产品在市场上正式发布。毋庸置疑的,快充已经成为未来手机,平板电脑等多种电子产品的发展趋势。而对于终端消费者来说,最关心的问题就是,手机充电速度提高了,手机和电池会不会有安全性的问题 针对新型的V2.0的快充产品,是否有足够完善和系统化的测试平台,以验证快充的可靠性和电气性能。

应对行业需要,艾德克斯电子凭借其在电源供应器领域六十多年的研发制造经验,迅速提出适应于Quick Charge 2.0的测试项目,并在ITS9500 电源测试系统上搭载,完全满足用户的测试需求。

一、 什么是Quick Charger2.0快速充电器

为了更好的掌握和应对V2.0快充的测试流程和方法,我们不妨先了解下Quick Charger2.0的充电器的原理,以及与传统充电器和Quick Charger1.0的区别和优势。

正常手机电池电压在3V-4.2V之间,电源适配器的输出电压约为5V。

传统的手机功能时代,大多采用线性充电方式。即输入电流等于输出电流。

输入功率=5V*输入电流

输出功率=3V*输出电流(输入电流=输出电流)

因此有约40%的功率损耗,也是我们经常会感觉手机发热的原因所在。

Quick Charger1.0快充:简单来说,V1.0快充采用switching charge的方式。

输入功率=5V*输入电流

输出功率=3V*输出电流。(输入功率=输出功率)

由此可见,当电池电压比较低时,为保证输入和输出功率相等,则电池的充电电流会抬高,从而加快了给电池充电的速率。

Quick charger2.0快充:同样采用switching charge的形式,但相比较V1.0的快充,V2.0可以提供5V,9V和12V三种输出电压。而V1.0的快充只能输出5V的电压,因此充电速度受到充电电压的限制。快充2.0通过同时提供充电电压和电流,双向的加快了充电的速度,成为未来手机快速充电的新趋势。

二、Quick charger2.0快充测试需求

对于充电器,行业有着标准的测试规范,通常包含输入特性,输出特性及保护性能等电气测试验证项,快充V2.0同样需要验证如上的指标。

而不同点在于,新型的快充V2.0可以提供5V,9V,12V三种输出电压。那么使用何种输出电压,则需要充电器和手机之间存在一种机制。手机需要能够识别电源适配器是否支持快充模式,其次还需要在手机授权快充的条件下,动态的调整输出电压为9V或者12V,以达到快速充电的目的。

如此可见,针对新型快充V2.0的测试系统,需具备两大功能特性:(1)完整的验证Quick charger2.0的电气性能(2)对于接入测试系统的charger能够自动识别是否支持快充(3)具备模拟Quick charger2.0的协议功能,调整快充的具体输出电压值,使设备的电池获得更大的功率输入。

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本文选自电子发烧友网11月《测试测量特刊》Change The World栏目,转载请注明出处!

艾德克斯基于ITS9500的电源测试系统平台,搭载Quick Charger2.0的测试项目,可完美实现对于Quick Charger2.0一体化全方位的自动化测试。系统更兼容Quick Charger2.0的协议,可发送指令动态调整快充2.0的输出电压值(5V,9V,12V),并验证不同输出电压下的电气性能。

ITS9500电源测试系统具有如下优势:

1. 模块化设计,超小体积,便于维护,为系统的架构提供了最大的弹性与可扩展性。

2. 内建超过40组测试项,可实现Quick Charger电气性能的全面验证

3. 兼容Quick Charger2.0的协议,可调整Quick Charger输出电压

4. 测试界面简易,用户无需任何语言编程基础

5. 完善的报表分析功能,并可添加公司logo

6. 多层次管理权限设定功能

7. 完善的保护功能,保证系统的可靠性

8、提供配套的测试治具,简化操作

针对产线批量的快充测试,ITS9500测试系统为用户提供配套的测试治具IT-E181和IT-E182(可选)。通过治具的转接,可以极大简化接线方式,提高产线的测试效率为传统的2倍。

传统的一套测试系统,在没有治具的情况下,需要手动逐一的更换待测物,并重新接线,操作繁琐,效率低。而若配合ITECH的测试治具IT-E181。其面板提供各种类型的手机充电接口,如miniUSB公口(A型插头),miniUSB公口(B型插头)等等,用户只需插入快充即可,操作简单,节约时间。

如下以测试8个待测产品为例,假设在不考虑接线繁琐的条件下,用户需要手动更换8次。假设更换一个的时间为5s,则完成8个待测物的测试耗时40s。而若使用IT-E181的治具,用户可以一次性接入4个充电器,则耗时是20s。在进行前四个待测产品的测试过程中,可以利用这段时间接入另外4个充电器,则节约了20s。因此单次一组8个待测物测试节约20s,效率提高一倍,那一天测试N组8个待测物,则生产量就发生质的变化,创造更多的效益。

手机充电器接口,IT-E181治具已集成这些接口

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