PCB组装业引入CIM技术

      电子产品制造业基础行业的PCB板组装（以下简称PCBA）行业，近年来开始引入计算机集成制造（简称CIM）技术，在CAD设计系统与PCB组装生产线之间建立有机的信息集成与共享，减少从设计到制造的转换时间，实现电子产品制造全过程的集成控制，从而快速得到低成本、高质量、高可靠性的电子产品。
  CIM与PCB的组装
　　在PCBA行业，CIM是基于计算机网络和数据库，能提高电路装配的质量、能力、产量的无纸化制造信息系统，可控制和监控丝印机、点胶机、贴片机、插件机、测试设备和返修工作站等装配线设备。它主要有以下功能： < xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />

　　1、CIM最基本的功能就是CAD/CAM的集成，实现CAD数据到生产设备所需制造数据的自动转换，即实现自动编程，很容易地实现产品转换。产品一旦发生变化，便可自动地反映到机器程序、测试数据和文档之中，而不需要对每台设备编程，这就意味着过去几小时甚至几天才能实现的产品转换，现在几分钟便可实现。

　　2、提供可制造性分析和可测试性分析工具，通过对设计部门来的CAD文件进行可制造性的分析，将违反贴装规则的问题反馈到设计系统中，促进设计与制造系统的并行工程，提高设计一次成功率，可测性分析工具能为设计者提供完整的可测率分析报告，帮助开发工程师完成所需要的正式生产前的修正。

　　3、安排生产进度，通过综合分析考虑待装配产品、机器占用率、交货周期要求等参数，最大限度地提高生产装配效率。CIM即可用于直接的短期进度安排，也可对工厂能力作长期战略考虑。

　　4、生产线的平衡与工艺优化，CIM的一大特点是通过自动平衡产品的装载、排序、元器件的分配与贴装、设备的速度来达到装配的最优化，能合理分配部件到合适的机器或采用手工装配工艺。  总之，CIM能够监控产品的整个装配过程及质量状况，一旦发生问题，CIM可反馈信息到操作者或工艺工程师，并指出发生问题的确切位置。统计分析工具可实时采集生产过程中的数据并进行分析，而不必等待报告产生后再作分析。可以说CIM是CIMS的关键部分，它能为整个生产计划、时序安排、工厂管理提供所需数据。CIM的最根本目标是实现完全集成生产控制，CIM现仍在发展中。

　　加快我国PCBA行业CIM的应用

　　在国家“863”CIMS专题组的推动下，我国已在机械制造行业建立了不少CIMS典型应用工程，先后有北京机床厂、华中理工大学获国际CIMS推广应用奖，标志着我国已在CIMS研究开发推广上进入国际领先水平。但在电子产品制造行业至今还没有一家真正实施CIMS工程。日前，SMT技术在国内PBCA行业正迅速被采用，近年来已先后引进了上千条先进的SMT自动化生产线，这些生产线设备基本上都是计算机控制的自动化设备，为PCBA行业实施CIMS工程创造了有利条件。

　　针对目前我国PCBA行业的具体情况，接受近年来机械行业实施CIMS的经验教训，在PCBA行业实施CIMS工程，不一定要面面具到，关键是CIM的应用。PCBA行业应用CIM技术，使企业具有多品种、变批量的生产特点，提高企业快速响应市场变化的能力，从而提高企业在全球化大生产中的竞争力。

　　结束语

　　在PCB装配行业，人们一直在努力寻求一种办法，即以最低的成本和最小的缺陷，在最短的时间内，获得最大的产出。实现此目标的方法是：提高编程自动化程度，实现制造全过程的实时监控；装配生产线设备的平衡与生产工艺的最优化。

　　从PCB设计到装配完成，CIM为PCBA制造商提供了强有力的工具，不论元器件的种类繁杂、基板的类型、PCB板的尺寸、所采用工艺的不同，CIM都能提供完整的解决方案，同时，CIM还是异构设备集成的纽带，为产品快速转换、质量和产量的提高提供保障。